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om涂料防腐

OM防腐涂料是一種高效防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料，耐候性好，防腐性能優(yōu)異。漆膜堅(jiān)硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好。漆膜對(duì)一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。

     該類型涂料常溫自干，適合沒(méi)有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。界面劑涂層具有優(yōu)異的滲透、封閉功能，對(duì)含腐蝕性的污水，強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽具有優(yōu)異的腐蝕功能。有良好的粘結(jié)性能，能與鋼制設(shè)備、混凝土設(shè)施粘結(jié)強(qiáng)度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。


1.1 底漆

  ① 取預(yù)配好的適量OM涂料，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷 道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

  ② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

  ③ 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。

  ④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后，應(yīng)用檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

  ⑤ 在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

  2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

  1.2 防腐層的修補(bǔ)

  ① 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和膠泥施工料。

  ② 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

  1.3 玻璃纖維布

  ① 玻璃纖維布施工應(yīng)在涂料襯里固化后進(jìn)行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用乙烯基酯樹(shù)脂涂料配制。

  ② 將襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進(jìn)行，玻璃纖維布的搭接長(zhǎng)度>50mm。

  1.4 養(yǎng)護(hù)

  一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

  1.5 滾壓作業(yè)

  滾壓作業(yè)是襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門(mén)制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整;三是調(diào)整已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡?tīng)?，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多;二是不可漏滾;三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。

  1.6 表面流淌性的抑制