環(huán)氧油罐導(dǎo)靜電防腐涂料(底漆、面漆)
一、產(chǎn)品說明與用途：
本公司環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料為系列產(chǎn)品分環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐底漆和環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐面漆該系列涂料是由高分子的環(huán)氧樹脂，電性能穩(wěn)定的導(dǎo)電助劑，溶劑及固化劑組成為雙組份。適用于石油化工，海洋、船舶工業(yè)輸油管道，槽車、油罐等鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品特性：
1、本產(chǎn)品具有穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性，還可與富鋅底漆配套使用。
2、本產(chǎn)品可采用刷涂、輥涂、高壓無氣噴涂等多種方法施工，常溫自然固化，現(xiàn)場施工簡便。
3、涂層粘結(jié)力強，外表光滑、致密，耐油性很好，對油品不產(chǎn)生污染。特性：
—對處理過的底材具有**的附著力，對下一道涂層有良好的附著性
—良好的抗磨損性，耐沖擊性
—優(yōu)良的疏導(dǎo)靜電荷性能
—抗化學性能優(yōu)
三、防護指南：
耐熱性 高耐120℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能**。
防水性 耐淡水和鹽水性能優(yōu)。
耐磨損 **固化后耐磨性好。
四、基本參數(shù)：
項目 指標
顏色： 紅褐色或灰色(底漆) 灰色(面漆)
吸水率% ≤0.4 ≤0.4
固含量： ≥75% ≥75%
理論涂布率： 5.5㎡/kg(以40um干膜計) 5.6㎡/kg(以40um干膜計)
干燥時間(23℃)： 表干 3小時 實干 24小時 **固化 7天
涂層表面電阻率(Ω) ≤1×108
覆涂間隔(23℃)： 小 8小時 大 7天
貯藏(陰冷干燥處)： 至少12個月
閃點： 26℃
產(chǎn)品包裝： 甲組分23kg/桶 乙組分2kg/桶
混合質(zhì)量比： 甲組分：乙組分=21：3
熟化時間(23℃)： 15分鐘
適用期(23℃)： 4小時
細度：μm 80
柔韌性： mm ≤2
耐沖擊性： mm ≥50
附著力(拉開法)：MPa ≥3
耐水性，21d 漆膜不起泡、無剝落、無銹斑
耐鹽水性，21d 漆膜不起泡、無剝落、無銹斑
耐油性，21d 漆膜不起泡、無剝落、無銹斑
五、使用說明：
攪拌或使用動力攪拌機將兩組份**混合，使用前應(yīng)**的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%(根據(jù)不同施工)。
六、施工：
鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材 低溫度為5℃ 高45℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 大加入環(huán)氧5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可 大加入環(huán)氧稀釋劑5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。
覆涂：應(yīng)采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層 ：可覆涂在環(huán)氧富鋅底漆上，亦可將底漆直接涂于底材上。
七、安全：
小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)**或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
